脈沖布袋除塵器是一種環(huán)保除塵設備,在設備過(guò)濾過(guò)程中,灰顆粒會(huì )慢慢積聚在
鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工,在頂蓋上裝設凈氣室,布袋清灰系統的部
在電磁脈沖閥的進(jìn)氣口接入標稱(chēng)壓力的潔凈空氣,在電磁閥上輸入寬度為0.1s、
單機布袋除塵器在使用過(guò)程中把粉塵從煙氣中分離出來(lái)而除塵器布袋就是起到過(guò)
LFEF型玻纖袋式除塵器是在總結各種玻纖袋除塵器的基礎上,針對立窯煙氣所有參數波動(dòng)大的工況,通過(guò)優(yōu)化設計,采用全新概念設計的圓筒型本體結構,頂部進(jìn)風(fēng),經(jīng)風(fēng)管導入下錐體,均勻進(jìn)入各室,設計趨于合理。
除塵器本體基本結構由五個(gè)部分組成。
導氣系統:包括進(jìn)氣管、導流板; 氣系統:包括排氣管、提升切換閥; 吹系統:包括反吹風(fēng)機、反吹風(fēng)管、提升切換閥;
主體結構:包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置; 灰系統:包括排灰閥;
除塵器本體為全鋼結構,外殼建議用戶(hù)采用輕質(zhì)巖棉板進(jìn)行保溫處理,外表用δ=0.5mm鍍鋅防護,除塵器在高溫煙氣下運行,不至于內處的溫差導致產(chǎn)生結露現象。
濾袋采用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料制成。
設計了的自動(dòng)控制系統,全方面自動(dòng)監測各執行機構的現場(chǎng)工作狀態(tài),在線(xiàn)檢測運行故障并報警,以便及時(shí)搶修,自動(dòng)檢測除塵器溫度和指令閥門(mén)線(xiàn)性動(dòng)作,在3-5秒內降低超標定溫度,濾袋在許用范圍內工作,遇突發(fā)事故時(shí),0.3-0.7秒內打開(kāi)緊急排空閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉總進(jìn)氣閥,避免燒袋,減少損失。
利用“氣力抖動(dòng)”原理,改清灰過(guò)程的濾袋一次脹縮為脈動(dòng)沖擊,提高清灰效率,了高濕度粘結性粉塵的剝落和。
設計了高氣密性切換閥和檢修門(mén)裝置,除塵器的本體漏風(fēng)率<1%并且增加抗結露功能,系統能耗降到同類(lèi)產(chǎn)品的較低水平。
技術(shù)參數
性能 規格 | LFEF4*170 HSY/H | LFEF5*170 HSY/H | LFEF4*230 HSY/H | LFEF5*230 HSY/H | LFEF4*358 HSY/H | LFEF5*358 HSY/H | LFEF6*358 HSY/H | LFEF7* 358 HSY/H |
處理風(fēng)量m3/h | 15000- 20000 | 20000- 26000 | 20000- 27000 | 30000- 34000 | 40000- 43000 | 40000- 52000 | 50000- 64000 | 65000- 73000 |
過(guò)濾面積m2 | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | 1790 | 2148 | 2506 |
單元數 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 | 7 |
濾袋總條數 | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | 440 | 528 | 616 |
過(guò)濾風(fēng)速m/min | <0.5 | |||||||
除塵器阻力Pa | 980-1570 | |||||||
收塵效率% | >99.8 | |||||||
適用溫度℃ | <280 | |||||||
排放濃度mg/m3n | <150 | |||||||
外型尺寸 長(cháng)*寬*高mm | 9440 ×5530 ×10750 | 11300 ×5530 ×10950 | 9600 ×6000 ×11950 | 11500 ×6000 ×12060 | 10800 ×6800 ×12630 | 13000 ×6800 ×12740 | 15200 ×6800 ×12850 | 17520 ×6800 ×12960 |
濾袋規格mm | Φ150×5250 | Φ150×6200 | Φ180×7400 | |||||
重量kg | 20790 | 25890 | 24620 | 30780 | 41200 | 51430 | 61720 | 71990 |